Granulator-podwójny to najczęściej stosowana maszyna do granulacji w produkcji nawozów, często wykorzystywana do produkcji nawozów wieloskładnikowych (NPK), organicznych-nieorganicznych nawozów złożonych i granulatów środków odladzających.
Jednak podczas praktycznej eksploatacji użytkownicy często napotykają niepewności operacyjne.
Na przykład, jak wymienić rolki, jak zapobiec przywieraniu materiału do rolek i jak wybrać granulator dwuwalcowy-odpowiedni do swoich potrzeb.
Nasz zespół inżynierów zajmie się po kolei każdym z tych typowych problemów.
Po pierwsze, wybierając granulator-podwójny, użytkownik musi wybrać odpowiedni model w oparciu o swoje wymagania produkcyjne. Na rynku powszechnie dostępnych jest wiele modeli granulatorów dwu-walcowych, różniących się zazwyczaj wydajnością. Przykłady obejmują 1TPH, 1,5TPH i 2TPH. Niektórzy dostawcy mogą jednak informować klientów, że oferują model 3TPH, chociaż ten poziom wyjściowy często nie jest gwarantowany.
Użytkownicy powinni jasno określić wymaganą wielkość cząstek, przy czym w wielu krajach standardową wielkością granulek nawozów wieloskładnikowych jest 3-4 mm. Rozmiar cząstek zależy od średnicy rowków na rolkach, co pozwala na dostosowanie.
Po drugie, kolejnym ważnym czynnikiem dla użytkowników jest skład materiału rolek. Rolki są produkowane ze stali węglowej lub stali nierdzewnej o niskiej-węglowej zawartości-chromu (3Cr13). Do produkcji niekorodujących granulek, takich jak granulki bentonitu lub peletki nawozów organicznych, można zastosować walce ze stali węglowej. Jeżeli jednak surowce wykazują właściwości korozyjne, zalecamy zastosowanie konstrukcji ze stali nierdzewnej.
Po trzecie, wybierając granulator-podwójny, użytkownicy muszą również wziąć pod uwagę wymaganą twardość produkowanych peletek. Na przykład podczas produkcji standardowych granulek nawozów lub granulek środków odladzających wymagana jest twardość peletek większa lub równa 12–15 N. W takich przypadkach wystarczy granulator o strukturze pojedynczego-walca. Jednakże przy produkcji granulatu proszku węglowego, ze względu na dużą trudność sprasowania materiału i rygorystyczne wymagania dotyczące twardości, zazwyczaj zalecamy stosowanie granulatora wielo-walcowego.
Na koniec musimy również wziąć pod uwagę jakość silnika i rodzaj skrzyni biegów. Jeśli pozwala na to budżet, zazwyczaj polecamy naszym klientom przekładnie-z twardymi zębami. Te przekładnie zapewniają bardziej stabilną pracę, niższy poziom hałasu, wysoką wydajność przekładni, dużą nośność-i dłuższą żywotność.
Jeśli masz dalsze pytania dotyczące przetwarzania i produkcji nawozów, nie wahaj się z nami skontaktować w każdej chwili. Mingwei Machinery to Twój-kompleksowy dostawca rozwiązań w zakresie sprzętu do nawozów.